Explicación básica de 1 ciclo de producción de las máquinas GAGO

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Llegan lo camiones con los áridos gruesos y finos. Cada uno se descarga en la tolva correspondiente.
2 La estación de hormigonado, con un mínimo de 1.500 litros de capacidad, controla el peso del cemento, de los áridos y de los litros de agua para cada amasada. La tolva de la bloquera dispone de un dispositivo eléctrico que cuando el hormigón baja de nivel le ordena a la estación de hormigonado que le suministre más hormigón elaborado. La tolva dispone de 2 bocas separadas para el llenado automático del cajón hormigonador. Mientras la tolva no baje de nivel mínimo la Estación de hormigonado elabora otra amasada para el siguiente ciclo de producción.
3 El cajón hormigonador lleno del material necesario, se desplaza desde debajo de la tolva a encima del molde para su llenado. Llena el molde y se retira hasta colocarse debajo de la tolva.
4 Se llena el molde a través del pre-vibrado de las mesas vibradoras, se retira el cajón hormigonador a debajo de la tolva y al mismo tiempo baja la prensa y se produce el prensado del material y la vibración total, a través de 6 vibradores en las mesas y 6 en la prensa.  La prensa dispone de 1 Encoder Omron o similar para la obtención de la medida exacta del material a fabricar.
5 Se lleva a cabo el desmoldeo. Con el material libre de la prensa entra en funcionamiento el extractor de bandejas.
6 Al mismo tiempo la bandeja con el material recién fabricado se dirige al ascensor y entra otra bandeja vacía de forma automática para el siguiente ciclo. Se almacenan las bandejas en el ascensor.
7 Cuando el ascensor está lleno de bandejas llenos entra en funcionamiento la multi-horquilla que transporta de forma totalmente automática el material fresco a los Túneles de secado.
8 Después de depositar las bandejas en los túneles coge también en dichos túneles las bandejas con el material ya seco y las deposita en el equipo descensor.
9 La línea del descensor lleva las bandejas al volteador de bandejas, con un dispositivo que separa las bandejas, y las 2 pinzas del paletizador se encargan de formar los 2 palets a la vez. La máquina GAGO dispone de un dispositivo totalmente automático que se encarga de voltear y limpiar las bandejas para su reutlización en la línea de alimentación de la máquina, formando así la cadena de producción.
10 Con los palets ya formados estos pasan al plastificador y cinchador de palets a través del transbordador de palets.
11 Los palets ya plastificados se desplazan al "caballete" o depósito donde deja los 2 palets para que el Almacenero automático GAGO se encargue de recogerlos y almacenarlos o de no disponer de este sistema de almacenaje automático mediante un operario con un carretilla elebadora con 4 horquillas.